当社の製品はすべて食品グレードのシリコン原料で作られており、FDA や LFGB などの国際認証の要件を満たしています。{0}当社は、製品の外観、性能、安全性に関するさまざまな市場の厳しい基準を満たすために、製造プロセス中の正確なバッチ処理、高温成形、完全な検査を遵守しています。-
原材料比率
FDA/LFGB 規格を満たす食品グレードのシリコン原料を使用し、製品要件に応じて色と硬度を調整します。{0}
内部混合とゴム精製
シリコーン基材と添加剤を密閉式ミキサーで混合することで、原材料が均一で不純物が含まれていないことが保証され、その後の成形の安定性が向上します。
金型の開発とデバッグ
エンジニアは、設計図面に従って金型を開いてデバッグし、高精度 CNC マシニング センターを使用して、個別のカスタマイズ ニーズを満たす高精度の金型を作成します。{0}}
高温圧縮成形/射出成形
原料は180度〜220度の高温で成形または射出され、サイズと外観の一貫性を確保するために時間と圧力が正確に制御されます。
トリミングと表面処理
手動または自動でバリ取りを行い、必要に応じてスプレー、シルク印刷、マーキングなどの表面処理を行います。
製品の品質検査
外観、サイズ、弾力性、耐高温性などをチェックし、検査に合格した後、梱包工程に入ります。
梱包と発送
お客様のご要望に応じてOPP袋、紙カード、カラーボックスなどに梱包し、最終出荷検査を経て出荷手配となります。
フローチャート
原料配合→混合→型開き→圧縮成形→トリミング→品質検査→梱包・出荷
紙芝居
品質管理体制
当社は、シリコーン調理器具の各バッチが安全性、外観、性能、パッケージングの点で輸出基準を満たし、完全なトレーサビリティ記録があることを保証するために、生産プロセス全体にわたって厳格な品質管理システムを確立しています。
原材料の検査
食品グレードのシリコン原料を使用し、FDA、LFGB、その他の証明書を提供します。-工場に入った後、バッチごとに色、匂い、感触などの基本的なテストを実施します。第三者の試験機関（SGS、TÜV など）に、特別な要件に応じた材料試験の実施を委託することができます。-
工程検査
成形段階：製品サイズ、公差、表面平坦度、気泡やバリの有無をスポットチェック
性能試験：高温耐性（230度以上）、柔らかさ、引張強さを定期的に試験します。
色の一貫性チェック: 異なるバッチの色が均一であることを確認します。
すべての主要なプロセスには、バッチの逸脱を防ぐための検査記録が装備されています。
完成品検査
外観検査：変色、バリ、欠陥がないこと
機能テスト: 高温シミュレーションテスト、非粘着性表面テスト、水洗い安定性-
付属品と印刷: ロゴの位置、印刷の鮮明さ、製品付属品の完全性を確認します。
ラベルと説明書: 顧客の市場要件を満たしているかどうか (言語バージョン/ロゴ)
パッケージのサンプリング
各ボックス内の製品の数量、色、スタイルが正しいかどうかをランダムにチェックします。顧客がカスタマイズしたパッケージが要件（カラーボックスのデザイン、パッケージ方法、バーコード、印刷内容）を満たしているかどうかを確認します。長距離輸送中の損傷を避けるために、梱包の硬さをテストしてください。{0}}
全工程トレーサビリティシステム
記録には原材料のバッチ番号が含まれます。金型番号と生産時間。生産オペレーターと品質検査担当者の記録。検査報告書とサンプリングデータ。
紙芝居
